Mi az a HC poliészter vágott szál?

Hogyan készül a HC poliészter vágott szál

A gyártási folyamat a szálas minőségű PET chippel kezdődik, amelyet megolvasztanak és egy konjugált fonógyűrűn keresztül extrudálnak, amely üreges csatornát képez az egyes szálak belsejében. A fonás után az izzószál húzási és krimpelési szakaszokon megy keresztül, amelyek spirális krimpelésben rögzülnek, majd egy hőkezelési folyamaton megy keresztül. Az utolsó befejező lépésben a szálat hagyományos szilikonolaj-emulzió helyett nem szilikon olajjal kezelik. Ez az egyetlen feldolgozási változás az, ami elválasztja a HC poliészter vágott szálat a gyakoribb HCS poliészter vágott száltól, és közvetlenül befolyásolja, hogyan viselkedik a kész töltelék, miután a valós használat során többször összenyomják és felengedik.

Nem szilikon olaj kontra szilikon olajos kezelés

A befejező olaj megválasztása a meghatározó változó ebben a termékcsaládban. A szilikon olajjal kezelt üreges konjugált szál simább, lágyabb kézi tapintással rendelkezik, mivel az olajbevonat csökkenti a szálak közötti súrlódást, így elcsúszhatnak egymás mellett. A nem szilikon olajos HC poliészter vágott szál ennek az ellenkezőjét teszi: a súrlódás magasabb tartása révén a szálak sűrűbb, kuszább hálózattá záródnak össze, miután a töltőüregbe kerülnek. A töltelékgyártók helyszíni visszajelzései alapján ez észrevehetően jobb rugalmasságot eredményez ismételt összenyomás után, ezért a HC poliészter vágott szálat kedvelik olyan matracok, kanapék és egyéb bútorok esetében, amelyek állandó terhelési cikluson mennek keresztül.

A kompromisszum a textúra. A nem szilikon olajszál kissé feszesebbnek és kevésbé csúszósnak érzi magát, mint a szilikonolajos megfelelője. A gyakorlatban ez ritkán jelent problémát, mivel a szál egy szövethéjon vagy külső burkolaton belül helyezkedik el, így az általa kínált szerkezeti stabilitás meghaladja a felületi simaság kis különbségét.

HC poliészter vágott szálas termékcsalád

A Ningbo Huaxing Technology Co., Ltd. három fő denier nem szilikon olaj üreges konjugált szálat szállít, amelyek mindegyike a padlás, a puhaság és a tartás eltérő egyensúlyára lett kifejlesztve.

Finom Denier

3D*64MM HC Fiber

Kiegyensúlyozott

7D*64MM HC Fiber

High Strength

15D*64MM HC Fiber

Teljes tartomány

Tekintse meg az üreges konjugált szálas tartományt

Gyártó

Csupa poliészter vágott szál

Specifikációs útmutató: 3D, 7D vagy 15D kiválasztása

A Denier szabályozza a szál átmérőjét, az átmérő pedig azt, hogy a HC poliészter vágott szálak hogyan viselkedjenek a csomagolás után. Az alsó denier finomabb, bolyhosabb szálat jelent; a nagyobb denier durvább, merevebb, nagyobb mechanikai szilárdságú szálat jelent.

Gyakorlati példa: a 3D x 64MM HC poliészter vágott szálakkal töltött paplanok mínusz 5 Celsius-fokon általában 0,85 clo feletti belső hőellenállást érnek el, ami elegendő a hideg éghajlatú téli ágyneműhöz. Az ipari oldalon a tűlyukasztott, nem szőtt szűrőanyaggá feldolgozott 15D specifikáció a 10 mikrométer feletti részecskék több mint 99,2 százalékát képes befogni, így alkalmas a cement-, kohászati ​​és vegyipari üzemek zsákos porgyűjtő rendszereire.

Miért fontos az üreges szerkezet a melegség szempontjából?

Az egyes izzószálakon áthaladó üreges csatorna nem csak egy gyártási részlet, ez a fő oka annak, hogy ez a szál olyan jól szigetel. Az üreges mag belsejében rekedt levegő hővezető képessége mindössze 0,026 W per méter kelvin, jóval alacsonyabb, mint magának a szilárd polimernek. Az üreges és szilárd szálas tételek közötti tesztelés jellemzően 30-40 százalékos hőhatékonysági javulást mutat az üreges szerkezet esetében azonos töltőtömeg mellett. Ezt kombinálja a spirális krimpeléssel, amely megakadályozza, hogy az egyes szálak laposan tömődjenek össze, és a szál úgy viselkedik, mint a természetes pehely, tömeges töltelékben: könnyű, de lassan veszít hőt.

Ahol HC poliészter vágott szálat használnak

• Lakástextil: paplan töltelék, párnamag töltet, párna és kanapé töltet, ahol a padlás és a mosható tartósság egyaránt számít
• Ruházat: őszi és téli kabát párnázás, felső kategóriás kültéri ruha szigetelés, hálózsák kitöltés
• Bútorok és matracok: kárpitfeltöltés, amelynek ellenállnia kell a tömörödésnek ismételt ülő- vagy alvásterhelés esetén
• Gépjármű belső terek: üléskitöltés és hangszigetelő pamut, ahol a 15D szál csökkenti a zajt az 500 Hz-től 4000 Hz-ig terjedő tartományban 0,75 feletti zajcsökkentési együtthatóval
• Játékok és nem szőtt termékek: plüssjáték töltelék és tűlyukasztott nemszőtt szövet szűréshez és akusztikus panelekhez

Gyártási méret és minőségellenőrzés

A rostok teljesítménye csak annyira egyenletes, mint az azt előállító üzem. A Ningbo Huaxing Technology Co., Ltd. 185 000 négyzetméteres gyártóbázist üzemeltet 186 000 négyzetméteres épületterülettel, és 2012-ben több mint 300 millió RMB-t fektetett be vonalainak fejlesztésébe. A frissítés teljesen automatizált fonó- és tekercselőberendezést hozott a németországi Barmag cégtől, a Kínai Textilipari Tervező és Kutatóintézet által biztosított közvetlen észterezési ötreaktoros polimerizációval és közvetlen fonási eljárással párosítva. Az éves POY poliészter előre orientált szálkapacitás jelenleg 160 000 tonna, közel 20 hagyományos és lapos fonal specifikációja mellett.

A minőség-ellenőrzés három ellenőrzőponton megy keresztül: a bejövő poliészter forgács átvizsgálása, az olvadékhőmérséklet és a fonási sebesség online monitorozása a gyártás során, valamint a préselési fok, az üreges arány és a szakítószilárdság tételes vizsgálata, mielőtt a szál elhagyja az üzemet. A vállalat 9 független szabadalommal rendelkezik, saját mérnöki technológiai központot üzemeltet, és Ningbo városi tudományos és technológiai vállalkozásaként ismerték el, és 2014-ben 1 milliárd RMB feletti árbevételről számoltak be.

Gyakran Ismételt Kérdések